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      切削液油霧產生及解決方案有哪些?

      轉載請標明出自:東德油業    添加人:切削液廠家    添加時間:2021/08/06 11:25:40

      切削液油霧產生及解決方案有哪些
      切削液的使用過程中,切削液跟金屬工件,刀具,切屑產生大量磨擦,產生高溫,進而產生了一個油霧問題。而油霧的產生,會影響金屬加工車間的環境,也會對人的呼吸道健康產生影響。
      一、金屬切削液油霧的形成主要可歸因于兩種機理:霧化和蒸發
      1、霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是因為液體對機床系統內固定及旋轉單元的激勵沖擊,被其打碎,產生細微液滴漂浮在工作環境中。
      2、蒸發的發生是因為切削區產生大量的熱,這些傳熱量傳入切削液使他的溫度明顯高過飽和溫度在固- 液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些空氣隨后以周邊空氣中的小液滴,或其它粒子為核心凝結產生油霧。
      二、金屬切削過程中可產生下列三種油霧
      1、由噴射沖擊產生的干凈油霧,不包括固體粉塵。
      2、磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。

      3、因加熱或髙速切削的高溫造成蒸發或灼燒而產生的煙霧。

      三、切削液產生影響因素
      1、由噴嘴的形狀,大小,壓力影響:油噴嘴的形狀大小孔數對噴液質量,噴注形狀,噴液的壓力有非常大的影響,進而影響金屬加工液油霧的產生。
      2、切削液本身質量的影響:除開切削液本身的性能,切削液粘度對油霧的產生影響是更為明顯的。切削液粘度越少油霧越大。當然要是粘度過大,也會影響切削液的使用。
      四、解決方案
      建議金屬加工使用一些環保切削液,油霧微量的切削液,微量潤滑油等等。金屬加工車間請做好車間內通風工作,保持空氣的流通,這都是有益于減少切削液油霧問題的。

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